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打印经过一年建设，麦斯特碳化硅制品有限公司新建三万吨绿碳化硅冶炼生产线，已于11月试炉成功，系统运行稳定，产品质地密实，颜色墨绿，品质优异。
麦斯特碳化硅制品有限公司，由长春麦斯特实业集团于2005年新疆伊犁伊东工业园投资兴建绿碳化硅专业冶炼企业，前期冶炼规模一直停留5000KVA，行业内规模影响都很有限，但其依托与机械工业第六设计院及西南化工设计院联合开发碳化硅冶炼炉气回收环保系统，及炉气合成二甲醚系统工艺，形成国内国际唯一且领先独特优势概念，一举美国华尔街赢得战略投资，实现OTCBB上市，融得一亿美元发展资金，计划分三期建设年产十万吨绿碳化硅冶炼基地，本次试炉投产其第一期建设内容，三条万吨绿碳化硅冶炼生产线。本次投产三条冶炼生产线，整流变压器容量为12500KVA12脉波专业变压器，该变压器应用行业内鲜见，该生产线采用电脑控制自动化备配料系统进行装炉，冶炼控制也由计算机设置程序自动完成，生产过程多个工段实现无人值守远程遥控。其自动化程度遥居国内领先。
该厂采取110KV专线接入形式进行供电，厂内自备110KV-35KV-80000KW自动化变电站一套，显著地优化了厂内各生产线供电稳定性与供电质量，从而为冶炼炉长期稳定运行提供保障。
按照计划，常规冶炼试炉成功后，将进入炉气回收系统安装调试阶段，该系统计划将于2010年6月10日进行试车，该工艺先以炉气回收系统将碳化硅冶炼炉气进行回收，该炉气主要成分为一氧化碳、二氧化硫及其它多种气体组分，回收后，经除尘、脱硫、冷干后，将气体导入碳一化工园，经过制氢、合成甲醇、合成二甲醚等工艺，最终生产二甲醚2.2万吨。该产品石油液化气替代燃料，具有广泛民用市场，公司由此将每年获利近亿元。届时，该企业将成为国内第一家实现炉气回收工业化生产碳化硅冶炼企业，国际上第一家实现炉气回收再利用于二甲醚合成低碳循环工业示范项目。该工艺不但杜绝了二氧化硫排放，而且实现了削减70%以上碳排放目标。环境效果与经济效益非常可观。（中国研磨网）
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