抚顺特钢第一轧钢厂生产经营水平持续提升

年初以来，抚顺特钢第一轧钢厂克服新冠病毒疫情带来的不利影响，以创新创效为工作为核心，用新思路、新方法实现高效低耗运行目标，保证合同高质量交付。2020年1-11月，初轧条线和精轧条线生产量均超去年同期；综合合同交付率分别比年初预算提高了0.49%和1.09%；降成本指标均超定额。在干部员工共同努力下，该厂的生产经营水平持续提升，为全年工作目标的实现打下了牢固基础。

    向高效生产要效益。作为重要的生产枢纽工序，该厂初轧条线的850和750轧机生产任务十分繁重，不仅自身成品材合同饱满，同时还承接大量为下道工序开坯的任务，其生产效率的高低直接影响到公司整体合同交付。为提高这两台轧机的生产效率，初轧车间以岗位承包为契机，对轧机生产线的薪酬分配制度进行改革。根据不同品种生产的难易程度，制定了各钢种的折合量比例，即“硬”品种得分高、“软”品种得分低，在体现多劳多得的基础上，建立了班组产量排名奖励机制，对排名靠前的班组进行额外嘉奖。改革后，轧机班组形成了争抢生产“硬”品种的良好局面，这使得轧机生产效率节节攀高，为轧机超产打下了良好基础。

    向工艺优化要效益。今年，在技术部门的支持和指导下，该厂持续扩大“以轧代锻”品种生产范围，1-11月份，初轧条线“以轧代锻”品种共计轧制入库5259吨，为公司节省加工费用1407万元。精轧条线“以轧代锻”品种共计轧制入库251吨，为公司节省加工费用63万元。在内部转产方面，为提高生产效率和产品质量，开发750轧机生产原850轧机的大棒材合同。经过持续攻关改进，Ф220-250mm棒材已成功转至750轧机生产，5-11月共轧制此规格棒材1735吨。

向设备功能改善要效益。今年以来，该厂设备条线积极开动脑筋，通过改善设备功能来提升效能，降低运维成本，并收到了良好效果。在初轧条线，为降低轧辊消耗，该厂对轧制系统冷却装置进行了改造，在原冷却水管上增加了一条细水管和接水斗。此举既保证了特殊产品的轧制，也实现了对轧辊的冷却。在精轧条线，钢材矫直是精整工序的难点之一。以往，150吨压力矫直机需要人工逐支手动翻料，矫直效率极低。为打通这个瓶颈，设备员工自制了一套液压翻料系统，实现矫直坯料的自动翻料，既提高了矫直效率，还减轻了员工劳动强度。

（转自中国特钢企业协会不锈钢分会）