河钢石钢新区投产，特钢“梦工厂”起航

“我宣布，河钢集团石钢新区投产！”10月29日上午9时25分，随着河钢集团党委书记、董事长于勇一声令下，河钢石钢新区在河北省石家庄市西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。河钢坚决贯彻河北省委、省政府重大决策部署，加快布局调整、产业升级步伐，继不久前唐钢新区成功投产后，又一次向世人展示了河钢担当。

集世界先进的特钢装备、技术和理念于一身，电炉短流程炼钢，全流程智能制造，污染物全部近零或零排放……河钢石钢新区，一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”，正展现着勃勃生机与希望。

从石家庄二环路内的河钢石钢老厂区出发，开车西行不到1小时便可到达新厂区：炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序由北到南呈“一线形”布置，形成年产钢200万吨、材192万吨的特钢产能，奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。

“十三五”期间，河北作为钢铁大省，承担着全国钢铁行业1/3的产能压减任务。河北省委、省政府对河钢发挥好国企带头作用寄予厚望。从河钢唐钢新区沿海项目到河钢石钢新区特钢项目的建设，河北省委书记、省人大常委会主任王东峰，省长许勤都给予了高度重视，多次深入河钢调研指导。今年5月2日，在河钢石钢新区建设现场，王东峰详细了解工程进展情况，要求河钢以搬迁改造为契机，调整产品结构，延长产业链条，实现提质增效，争当全省钢铁产业转型升级排头兵。站在时代潮头，河钢积极适应我国经济发展由高速度转向高质量的新形势，在供给侧结构性改革攻坚中毅然挑起重担。

“河钢的区位调整，是河北省委、省政府深入贯彻落实习近平总书记重要指示精神的具体实践，是中国钢铁工业加快转型升级的重要组成，是河钢坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。”于勇用“三个机遇”强调企业要下好先手棋，赢得发展主动权：这既是“一个在白纸上科学合理绘制现代化钢铁企业蓝图的历史机遇期”，又是“一个用超前的理念对传统钢企重新塑造的良机”，还是“一个由传统企业向高科技企业转型的机遇期和窗口期”。

这是一家汇集先进元素的“梦工厂”。石钢新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。

这是一家探索机制革新的“梦工厂”。石钢新区成功引入达涅利参与投资，实施市场化选人用人机制和职业经理人制度，焕发国企新活力。

这是一家敢于问鼎巅峰的“梦工厂”。石钢新区肇建伊始，便致力于打造全球特钢企业智能制造的典范、国内钢铁长流程转短流程的典范、城市钢厂成功搬迁的典范、中国钢铁产业转型升级探索性的典范、带动资源枯竭区域产业转型的典范。

河钢人怀揣钢铁报国的使命，实现了更高起点的再出征。

河钢在新区建设中聚集创新资源，让绿色成为了鲜明底色。

走进新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的SHARC 电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。

“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量又外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。电炉短流程炼钢与长流程相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

在水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是冶金行业首个采用分质盐结晶系统处理浓盐水的“神器”。

冶金行业污水零外排的关键难点是对原水处理后所产生浓盐水的处理。过去，浓盐水中的水分被全部提取回收后，剩余的混盐是国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，而且外排处理的费用非常高。河钢高标准建设以城市中水和雨水为水源的水处理中心，并额外增加5000 万元投资，以突破这一技术难题。河钢创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者用作融雪剂自用，真正实现了“零外排”。仅此一项，每年就可以节约成本近亿元。

河钢推广应用了70多项国际国内领先的节能减排技术，实现了大气污染物超低排放、钢渣等废弃物100%综合利用，将来利用工业余热供井陉矿区居民采暖的面积可达300万平方米。

从建成“世界最清洁的钢厂”到打造绿色发展新高地，河钢在重大技术改造、能源介质、重大工艺革新上不断寻求突破，推动传统制造提质增效、转型升级再提速。

从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区智能制造系统就开始进行询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。

“新区智能化设计思路是将沉淀了20 年的特钢个性化的管理、技术、操作经验固化到系统，自动执行。”信息物流中心主任纪树梅介绍说，新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序互联互通、各业务单元深度感知。

走进综合管控中心主控室，电脑和巨大的 LED 屏幕一字排开，产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……在此，所有流程尽收眼底，并能实现全公司生产的一级调度。智能化、一体化排产的生产订单计划自动排产率可达到100%，订单交付期应答准确度控制在3天之内，智能物流可将车辆送货周期控制在3小时之内、提货周期控制在1小时之内，达到行业前沿水平。

在轧钢中棒产线，一项国家课题“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”正在这里落地实施。拆捆机器人、成品转用机器人、样钢取放机器人……37台不同类型的机器人将陆续在现场投入使用，凡危险、重复、繁重的工作都交给机器人来干，生产更有效率、更加安全。

河钢致力于打造全流程智能制造钢企，成为全球特钢企业智能制造的典范，采用了80多项国际国内领先或先进的智能制造技术，走上高质量发展的快车道。

“生产高铁轴承钢、最大直径达200毫米~300毫米的船用曲轴用钢，过去我们连想都不敢想，今天我们有绝对的自信。”炼钢项目部第一经理刘瑞宁说。

创造高品质产品，新区有中国特钢企业首台、全球先进的立式连铸机的支撑。该连铸机地上部分为 16米，地下部分深达42米，创下了世界上连铸机建造深度最大的纪录；浇铸断面为460毫米×610毫米，是国际上浇铸断面最大的特钢大方坯连铸机；配置了20多项当今世界先进的连铸装备和技术。与传统的弯曲弧式连铸机相比，立式连铸机从浇铸到铸坯凝固全过程都在垂直状态中进行，钢坯无弯曲变形，钢液中夹杂物更易于上浮，更易处理，成分高均匀、高洁净。

创造高品质产品，新区有长期专注于特钢领域研发生产的丰富经验。新区有高线、小棒、中棒、大棒4条轧线，可生产 ϕ5 毫米~ϕ260 毫米不同规格的特钢产品。不同于普钢产品，特钢产品绝大部分按支使用、论块加工、个性化定制，需要针对不同需求进行后部加工处理。针对过去存在的“短板”，新区后部处理能力达到老区的3倍，达到150万吨；除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”。

创造高品质产品，新区更有一支有决心也有能力的产业大军。河钢人创造的特钢棒材产品在国内乘用车市场占第二，在商用车市场占第一，打造了高铁弹簧扣件用钢等多项“单打冠军”。

面向未来，河钢人将致力于培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，未来形成 20%的独有产品，让河钢品牌、中国品牌在世界上更响亮。

（转自网络）