世界级3500吨航天炉辐射废锅内件实现“川锅造”

航天长征化学工程股份有限公司（隶属于中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院，下称航天工程）承担的科技部国家级重点研发计划——煤炭清洁高效利用和新型节能技术重点专项大规模干煤粉气流床气化技术开发及示范项目——日投煤3500吨气化炉，为目前世界最大级别的粉煤气化炉。近日，由四川川锅锅炉有限责任公司（下称川锅公司）研发制造的该粉煤气化炉的航天长征辐射废锅内件顺利发货，圆满交付用户。

　　以前，国内气化炉技术都是激冷流程，没有将煤气化的高温合成气（>1350℃）显热充分利用，造成了部分能源的浪费。而该产品显热回收后能提高效率约4%~5%。因此，带有显热回收的煤气化技术成为企业和科研机构争相研究的热点。

　　2018年，川锅公司与航天工程开始共同研发该产品，并结成长期合作伙伴关系。在国内，研发用于配套气化炉的辐射废锅没有成熟标准可参照，在研发上存在极大难度。川锅公司根据航天工程提供的设计条件，组成了以总工程师和首席专家为首的研发团队，通过查阅文献、咨询专家和双方多次技术交流，反复进行计算和验证，不断修改完善设计方案。同时，为便于辐射废锅产品的制造和吊装，在研发过程中，川锅公司研发团队多次与各部门相关人员沟通并反复修改施工设计图，最终于2019年2月份完成了辐射废锅的施工图设计。

　　作为一种新产品，其生产对川锅公司制造能力和生产组织来说是极大考验。该产品要按照容器标准制造和验收，对产品外观质量、尺寸精度要求十分严格。而且该产品焊接空间小，焊接难度大，对焊工提出了更高要求。川锅公司生产部门通过几次产前策划会，就焊接、拼接、划线、装配、检验、照光，以及其他配套需求进行了总体安排，梳理该产品生产流程全过程，对每一工序可能出现的问题进行提前预测和精心安排，并严格控制每天计划完成情况。

2019年11月28日，开发航天长征辐射废锅这场战役终于进入了总装这一关键环节。这一环节的难点在于集箱的定位及过程形变的控制，如何确保最终定位的准确性是要重点解决的问题。川锅公司生产部门积极组织技术人员和总装工人进行反复研究实践，终于成功完成了总装。

（转自中国钢铁新闻网）