新建中频炉项目环评获批 酒钢拟对300系产线优化及技改
日前，嘉峪关市生态环境局对甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司不锈钢新建中频炉项目环境影响报告书进行批复，同意该项目《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的环境保护措施。
酒泉钢铁（集团）有限责任公司具备年产铁 1000 万吨、钢材 1200 万吨（其中不锈钢 120 万吨）的生产能力，具有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧的完整钢铁产业链条，技术装备水平进入国内同行业先进行列。不锈钢分公司具备年产 120 万 t 不锈钢坯生产能力，其中
300 系列不锈钢连铸坯36 万 t/a，400 系列不锈钢连铸坯 84 万
t/a。
300系列不锈钢生产线采用电炉+AOD
转炉的生产工艺，铬铁、镍铁等主要合金原料均在电炉及 AOD 转炉投放。由于电炉及 AOD 转炉工艺须大量吹氧进行熔化，在生产过程中，部分铬、镍等合金元素被氧化后，形成氧化物转化成炉渣，成为固体废物，不仅增加了电炉及 AOD 转炉的冶炼负担，使冶炼周期延长，而且降低了金属收得率，造成冶炼成本增加。
为了有效提高重要原料的利用率，保持产品品质稳定性，降低生产成本，甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司拟对不锈钢分公司 300 系列不锈钢生产线前端熔化工艺进行优化及技术改造，拟在现有不锈钢分公司炼钢分厂新增 1 座 50t 中频炉及配套设施，将部分铬铁、镍铁合金转移至中频炉进行熔化，并相应地减配在现有电炉熔化物料，中频炉与电炉轮换使用，再经现有 AOD 转炉冶炼。由于本次调整只是对前端电炉工艺进行调整，炼钢产能受后续工序 AOD 转炉制约，因此技改完成后，不锈钢分公司 300 系列不锈钢连铸坯保持 36 万
t/a 不变，但经技改后，在电炉、中频炉阶段镍、铬综合收得率较现有工艺分别提高 1%和 4%。
因此，本次项目新增中频炉，不增加现有炼钢产能。
随着酒钢不锈钢产品结构调整力度的不断加大，常规 304 钢种生产比例和电炉开动率逐步下降，具备了中频炉和电炉交替轮换生产的条件。同时，中频炉参与高镍、高铬品种钢（2205、310S 等）的生产，较电炉更有成本优势。中频炉的投用，将有效提高不锈钢炼钢工艺的灵活性，通过工艺优化组合，进一步丰富产品种类并实现多元化经营。
同时，中频炉和电炉轮换生产，有助于降低电炉电极、耐材成本。并且将有效提高不锈钢炼钢工艺的灵活性和原料的适应能力，还可解决后续面临的镍（FeNi10）、铬（炉料级铬铁）资源短缺的问题。选用 50t 中频炉可以与炼钢生产节奏相匹配，可以灵活实现钢水冶炼和调配。
